目前，国内外各种型号的柴油发电机组发生的故障，例如柴油发电机组突然停止供电，柴油发电机在运转过程中突然停机，柴油发电机在运转过程中突然出现转速不稳定，柴油发电机汽缸体在冬季出现裂纹，柴油发电机在运转过程中活塞卡死在汽缸套内和发电机组不发电等，都与发电机组操作人员有一定的关系。柴油发电机组每种故障的发生都不是偶然的，若操作人员能提前发现并及时地排除，就能避免重大事故的发生，同时也能挽回一定的经济损失。为了使柴油发电机组操作人员能够正确地操作和管理柴油发电机组，下面就柴油发电机组的正确使用与管理作以具体介绍。

起动前的检查

柴油发电机组在起动前，操作人员要对机组的各项指标进行检查，下面结合各项检查的内容及不检查的危害进行介绍。

1.检查机油的质量和数量

柴油发电机在没有起动前，油底壳内的机油量应该达到机油标尺的静满刻度线。柴油发电机中的机油经过长时间使用后，机油的质量会逐渐变差，主要表现为机油黏度指数下降且发黑变质；较严重的，在油底壳底部还会形成大小不等的胶块；有时在柴油发电机运转过程中，由于机体内部水道、汽缸盖内部水道或汽缸套内部出现裂纹等故障，冷却水将进入油底壳内而使机油变质。若机油中进入柴油，则会使机油的黏度指数下降。

在柴油发电机组的各项检查中，对机油质量的检查必须严格，若机油出现变质而操作人员没有及时发现，这时盲目地起动柴油发电机组会造成严重后果，例如抱瓦、拉缸等，带来的经济损失也较大。

鉴别机油质量的方法如下：

①检查机油中有无水分。当机油中含有较多水分时，机油就会变成乳白色，此时应迅速查明原因并排除故障。

②搓捻检查。抽出机油标尺，取出少许机油，然后将其放在手指中搓捻，如果感觉黏度正常，则说明机油还能继续使用，否则应尽早更换。对出厂后未经磨合或大修后的柴油发电机，在运转70h后应更换机油（在放去含机械杂质较多的机油后，用新机油和柴油按8：2的比例混合后注入油底壳内，起动柴油发电机运转后放出，再加入新机油至规定值）。

2.检查柴油的存油量

在柴油发电机组起动前检查油箱内的存油量是一项不可缺少的工作。在柴油发电机组正常运转过程中，若由于缺少柴油而突然停机，则会造成励磁机或柴油发电机发生故障，严重时会导致活塞卡死在柴油发电机汽缸套内部或烧坏励磁机等，造成不应有的经济损失。

3．排除低压油路内的空气

操作人员在起动长期搁置未用的柴油发电机组时，必须排除柴油发电机低压油路内部的空气，具体方法是：松开喷油泵的放气螺钉，再拧开输油泵上部的手压泵并进行重复性的按压，直到从放气螺钉处排出的柴油中不再有空气为止。

若在柴油发电机组起动前，操作人员没有排除柴油发电机低压油路内部的空气而直接起动柴油发电机，则会造成柴油发电机起动困难或起动后柴油发电机转速不稳，有时会影响正常的发电频率。

4．检查冷却水是否充足

水冷式柴油发电机在起动前，操作人员要向水散热器内部加满水。若冷却水量达不到规定标准，则会造成柴油发电机机体温度过高，严重时可冲坏汽缸垫等。

5，检查起动系统和蓄电池的接线

起动系统和蓄电池接线的检查关系到柴油发电机是否能够正常起动。若这部分出现故障，往往会造成柴油发电机不能起动，或烧坏蓄电池接线柱、接线卡等。

6．检查发电机组控制柜内部接线

操作人员在检查控制柜内部的接线时，要检查其是否有松动现象，是否有线路

绝缘层脱落现象等。柴油发电机组起动后若控制柜内部出现“打火”现象时，一般是由于上述故障而造成的。

7．检查发电机碳刷

对于有刷同步发电机组，要不定期地检查碳刷的磨损情况和压紧弹簧的弹力。若碳刷和压紧弹簧的松紧度不符合最低要求或碳刷与集电环接触不良，则会造成发电机功率不足或电压不稳定等故障。

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